Compounds
Compounds sind ein wesentlicher Bestandteil eines zuverlässigen und gleichbleibenden
Gleitschleifprozesses. Je nach Anwendung kommen sie in flüssiger, pastöser oder pulverförmiger Form
zum Einsatz und übernehmen dabei unterschiedliche Aufgaben.
Flüssige Compounds unterstützen die Reinigung von Werkstücken und Schleifkörpern, nehmen den
während der Bearbeitung entstehenden Abrieb auf und erleichtern dessen Abtransport. Je nach
Zusammensetzung können sie darüber hinaus entfettend, aufhellend, passivierend oder temporär
korrosionsschützend wirken. Pastöse und pulverförmige Compounds werden insbesondere für spezielle
Anwendungen wie Feinschleifen und Polieren eingesetzt. Die Auswahl des geeigneten Compounds richtet
sich dabei nach Werkstoff, Bearbeitungsverfahren und gewünschtem Oberflächenergebnis.
Seit 1947 entwickeln und produzieren wir unsere Compounds im eigenen Haus. Damit verfügen wir über
fast acht Jahrzehnte Erfahrung in der Herstellung und Anwendung von Prozesschemie für die
Gleitschleiftechnik. Entwicklung, Fertigung und Qualitätskontrolle liegen bei uns in einer Hand. Unsere
Produkte werden kontinuierlich geprüft und weiterentwickelt, um eine gleichbleibend hohe Qualität und zuverlässige Prozessbedingungen sicherzustellen.
Unser Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001 zertifiziert. Von der Auswahl der Rohstoffe über die eigene Herstellung bis zum fertigen Compound legen wir Wert auf reproduzierbare Qualität, verlässliche
Produkteigenschaften und eine konstant hohe Lieferqualität.
Keramische Schleifkörper
Keramisch gebundene Schleifkörper gehören zu den vielseitigsten und am weitesten verbreiteten
Schleifkörpern in der Gleitschleiftechnik. Aufgrund ihrer hohen Dichte und der besonderen Härte der
Keramik erzeugen sie einen intensiven Schleifdruck und ermöglichen dadurch eine hohe Abtragsleistung
bei vergleichsweise kurzen Bearbeitungszeiten.
Im Vergleich zu Schleifkörpern aus Kunststoff zeichnen sich Keramikschleifkörper durch ihre hohe
Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit aus. Je nach Anwendung ermöglichen sie zudem einen besonders
sauberen Bearbeitungsprozess und können mit einem vergleichsweise geringen Einsatz von Wasser und
Compound betrieben werden.
Keramikschleifkörper eignen sich besonders für das aggressive Gleitschleifen, Entgraten und Verrunden
von Kanten sowie für die Bearbeitung harter und zäher Werkstoffe. Selbst starke und harte Grate lassen
sich zuverlässig entfernen. Gleichzeitig können sie – abhängig von Form, Größe und Schleifwirkung –
auch für weichere Materialien wie Aluminium, Messing, Kunststoff oder Holz eingesetzt werden.
Bei der Bearbeitung von Stahl ermöglichen keramische Schleifkörper zudem die Erzeugung heller und
gleichmäßiger Oberflächen.
Durch ihre Vielseitigkeit kommen sie in unterschiedlichsten Branchen und Anwendungsbereichen zum
Einsatz – beispielsweise im Maschinen- und Werkzeugbau, in der Fahrzeugindustrie, der Medizintechnik
sowie in der Luft- und Raumfahrt.
Kunststoff-gebundene Schleifkörper
Bei dieser Art von Schleifkörper dient als Trägermaterial für das abrasive Medium ein Hochleistungskunststoff. Kunststoffschleifkörper bearbeiten das Werkstück schonender und haben den Vorteil, dass sich ihre Oberfläche bei der Bearbeitung von weichen Materialien nicht zusetzt. Ihr spezifisches Gewicht liegt etwa bei der Hälfte von keramischen Schleifkörpern. Das gleichmäßige Eigenabriebs- und Schleifverhalten garantieren gleichbleibende Ergebnisse ohne ein aktives Eingreifen in die Prozessparameter.
Edelstahl-polierkörper
Beim Einsatz von Polierkörpern aus Edelstahl findet kein Abtrag am Werkstück statt. Die Oberfläche wird durch diese Polierkörper geglättet und verdichtet. Das Ergebnis ist eine hochwertige, glänzende und glatte Oberfläche mit einer beeindruckenden Tiefenbrillianz. URON Edelstahlpolierkörper werden aus rostfreien Stählen hergestellt und sind beständig gegenüber Säuren und Laugen.
Zirkonoxid-polierkörper
Zirkonoxid ist eine Hochleistungskeramik die in verschiedenen Geometrien als Polierkörper zum Einsatz kommt. Durch die bessere Formbarkeit des Materials lassen sich noch andere Formen herstellen als das bei den Edelstahlpolierkörpern möglich ist. Bei der Bearbeitung mit diesen Polierkörpern findet kein Abtrag am Bauteil statt. Die Oberfläche wird durch diese Polierkörper geglättet und verdichtet. Das Ergebnis ist eine hochwertige, glänzende und glatte Oberfläche mit einer beeindruckenden Tiefenbrillianz.